「耐摩耗対策」もご相談ください！
2016-03-07
おはようございます。このところ、一気に朝が温かくなって起きるのが楽になりました。
霧が出ている朝です。お車の運転はお気を付けて。では、３月８日、６７日目のブログです！
大府精巧の得意技は「超硬合金の銀ロー付け」ということはお伝えしておりますが、基本として刃物の製造に使用しています。
しかしながら、この技術、刃物だけに使うのはもったいない！ということで、「治工具の耐摩耗対策」にも活用しています。
木工関係でいうと、その一例が「モルダーブロックの裏座の耐摩耗対策品」になります。
写真で一見すると全体が刃物のようにみえますが、実はジョインターナイフと呼ばれる刃物と、刃物を抑えている「部品」、「裏座」と呼ばれるものの二つになります。
この裏座と呼ばれる部分、そのものでは切削をしないのですが、刃物のすぐ隣に装着しているので、切削加工を続けると、切削の際の「切り粉」によってかなり摩耗してきます。
全体が刃物に見えますが、手前部分のネジがあるものが「裏座」と呼ばれるものになります。
アップで見ると、いびつに「えぐれて」いるように見えるのが磨耗で減った部分です。
この摩耗で、本来スムースに排出されなければいけない「切り粉の抜け」が悪くなって切り粉が刃物の部分に留まり、切削の時に邪魔をして、「仕上がりが悪い」あるいは「切り粉を刃先でさらに切っていくことで刃持ちが悪くなる」などの問題が発生します。
そこで、そのような状況になったときは裏座を交換しなければならないのですが、摩耗する部分に超硬をロー付けすることで、その摩耗度合いを軽減させてやろうというものです。一年以上前にご購入いただいたお客様には、「全く摩耗していないから問題なく使っているよ」とのお声を頂いています。
最初の導入コストは高くなることは間違いないですが、その後の購入コストを考えると、ご一考して頂く価値は十分あると思います。
このケースは、刃物の使用に近いものではありますが、大府精巧の「超硬ロー付技術」と「研磨技術」で、製品が通過することで摩耗が進む「ガイド部分」に超硬を使用した部品の製造も実績がございます。お気軽にご相談ください。
では、今日も一日がんばります！
即断！ 即決！ 即実行！
「やるなら 『今』 しかねえ！」
「アドバイザー」としての責任
2016-02-19
こんにちは。ブログ担当の山口です。
朝からばたばたして、こんな時間に更新となってしまいましたが、４９日目のブログです！
先日、お客様が木材加工（電動工具を使用した溝突き加工）に苦労されている場面にお伺いしまして、
「ちょっとこんな仕上がりになってしまうんだけど、何とかならないか？」とご質問を受けました。
具体的な状況は割愛しますが、
「使っているチップソーの形状（大きさと刃数、刃厚）が使用状況にあっていないな」と判断して、
とりあえず、お客様のお手元にあるチップソーをいくつか調べて、「チップソーをこれに交換して、加工してみてください」とご提案して、チップソーを実際にその場で装着してテスト加工をしていただきました。
その結果、刃物交換する前の状態に比べると、仕上がりとしてはよくなったため、「これなら何とかなるかな。ありがとう。」とおっしゃっていただきました。
（ついでに、もっと仕上がりがよくなる刃物のセールスもさせて頂きましたが（笑））
こんな場面があると、やはりうれしい気持ちになりますし、答えが出て「ホッ」とします。
「刃物取扱アドバイザー」なんていう公的な資格はありませんが、
それでも、「刃物のことは詳しい」と思ってお客様がお声をかけてくれます。
その「期待」に応え、「責任」を全うするように、日々勉強をしていかなければと改めて感じました。
では、今週も残りわずかですが、一瞬一瞬を大切に頑張ります!
即断！ 即決！ 即実行！
「やるなら 『今』 しかねえ！」
ペレタイザーの回転刃、短納期で再研磨致します！
2016-02-15
おはようございます。ブログ担当の山口です。
早速、４６日目のブログ、スタートです！
大府精巧は木工用機械刃物だけでなく、様々な分野の機械用刃物を再研磨しております。
樹脂加工分野の刃物もその一分野です。
その樹脂分野で、素材となるペレットの製造過程で利用されているのが「ペレタイザー」と呼ばれる装置があります。
ペレタイザーの刃物の装着の様子です。 刃のついているものが回転刃、左に隠れていますが、固定刃もあります。
樹脂の素材を溶かし混ぜ合わせるなどして樹脂の「スパゲティ」状のものが出されています。 それを回転刃で細かくペレット状にしていきます。
そして、ペレタイザーの回転刃についてはかなり高額なものになりますので、
おいそれと刃物の予備としての在庫をたくさん持つことができないものです。
そこで、大府精巧では、そのペレタイザーの回転刃（超硬・ハイスともに）と固定刃の再研磨も行なっております。
大府精巧では、独自にペレタイザー回転刃の研磨機を開発して、お客様の短納期のご要望にお答えできるようにしております。
前もってご連絡を頂き、日程調整の上、再研磨をご依頼いただければ、
最短で、お預かり後３日間で納品・出荷させていただくことが可能です。
当然、「大府精巧品質」の再研磨サービスをさせて頂きます。
配送でのご依頼も承っておりますので、お気軽にご相談下さい。
では、寒い冬空ではありますが、今日も一日頑張ります！！
即断！ 即決！ 即実行！
「やるなら 『今』 しかねえ！」
「超仕上刃」の再研磨、お困りではありませんか？
2016-02-09
おはようございます。ブログ担当の山口です。
早速、４０日目のブログで一日スタートです！
今日も大府精巧の得意技のひとつをご紹介です。
木工用機械刃物は、「刃物を回転させて使用する」ものが多く、
チップソーやカッター、ルータビット、そして大府精巧が得意としているプレーナーナイフも、
カンナ胴などのブロックに装着して回転させて木材などを切削していきます。
そんな木工用刃物のなかで、数少ない「刃物が回転せずに」「刃物が動かずに」使用するものが
「超仕上刃」（ちょうしあげば）と呼ばれるものです。
大工の職人さんがされている「カンナがけ」をするのをイメージしていただくといいでしょうか。
ひとつ違う点は、大工さんは、置いてある材木の上をカンナを動かして材木の表面を削っていきますが、
超仕上刃を使用する機械を使ってのカンナがけは、
加工される材木が、ローラー等で定盤上を移動して、機械に固定されている「超仕上刃」によって表面を削られるものです。
「超仕上げ」といっているので、その仕上がりはかなり高いレベルを求められていて、
機械の状態や刃物のセットの状況（裏座のセットのよしあし）でその仕上がりがかわってきます。
そして、その「超仕上刃」の刃先はかなり鋭利になっていて、少しのカケ（刃こぼれ）も許されないものです。
さらに重要になるのが「刃裏の鏡面の状態」です。
写真を見ていただくと、刃裏（写真に写っている面が刃物にとっては「裏側」になります）の部分の、
「鏡のように光っている刃先に近い部分が、幅が広く、きれいかどうか」で仕上がりに影響が出てきます。
写真のように、鏡面の部分がかなり狭くなっていると、木材を削ったときのうまく仕上がらない場合があります。
そのため、鏡面部分を広げることによって、
再研磨の際の刃先の仕上がりをよりよくすると同時に、
実際に木材を削った際の「切りくず」が、よりスムースに離れていくようにすることで、
切りくずが切削の邪魔をすることなく、よりきれいな仕上がりにすることができます。
この、鏡面部分を広げる作業のことを「裏押し（うらおし）」と呼んでいます。
さらに、その裏押しの際の前段階として「裏スキ（うらすき）」と呼ばれる作業があります。
これは、使用していると、どうしても刃物全体が微妙にゆがんで来るため、
刃裏の一面全体をほんのわずかではありますが、研磨することによって、そのゆがみを取り除いて、
刃先の直線を出しやすくする作業になります。
この作業のよしあしで、「裏押し」作業の仕上がりも変わってきます。
大府精巧では、この、超仕上刃の「裏スキ・裏押し」作業を行なっています。
この作業についても、これまで培った「大府精巧の技術」で高い評価を頂いております。
前もってご相談の上、日程調整をしていただいてお預かりさせていただければ、
２～３営業日で納品させていただくことも可能です。ぜひご相談下さい。
（申し訳ありませんが、この作業についてはかなり特殊な作業となり、段取りの関係がありますので、
飛び込みなど、急な対応はできない可能性がありますので、何卒ご了承下さい）
では、今日も一日頑張ります！
即断！ 即決！ 即実行！
「やるなら 『今』 しかねえ！」
DIYで電動工具刃物をお使いの「個人」のお客様、大歓迎です！
2016-02-02
おはようございます。ブログ担当の山口です。
少々寒い朝ではありますが、今日も３４日のブログで一日スタートです！
大府精巧は、基本的には事業所様をお客様とすることが多いのですが、個人のお客様も大歓迎です！
以前、趣味で家具などを作っていらっしゃるお客様から、
「ホームページで見たんだけど、角のみの研磨はできるか？」というご相談を頂きました。
刃物の状況等をお聞きした上で、
「問題なくできると思いますが、刃物を送って頂き、状態を見させていただいてご連絡をさせて頂きます」
ということで、ひとまずは通常の研磨代金をお知らせの上、
お客様から宅配便で現品を送っていただき、研磨できる状態でしたので、
通常の研磨をさせて頂き、宅配便にて送らせていただきました。
後日、メールで「良く切れるようになった。助かりました。」とのお礼のメールを頂きました。
お客様からこのようなお言葉を頂くと、本当に感激して、「次も頑張ろう！」という思いになります。
このように、DIY等で、電動工具用の木工用刃物をお使いの個人の皆様もお気軽にご相談・ご連絡下さい。
流れとしましては、
① メール・当サイトの「お問い合わせ」から、もしくは直接電話にてお問い合わせ・ご連絡下さい。
その際に、
・ご依頼いただく刃物の種類（チップソー・カッター・ビット・錐などの種類）
・刃物の寸法（刃数、大きさ、刃長など）
をご連絡下さい。
「通常研磨」での研磨価格をひとまずお知らせします。
②「通常価格」でひとまずご納得いただけましたら、大府精巧までお送り下さい。
（この際には、大変申し訳ございませんが、お客様送料ご負担をお願い致します）、
③送って頂いた研磨ご依頼品を大府精巧にて確認させて頂き、
刃物の状況により、通常研磨の料金で対応できない場合は、改めて研磨代金をお見積りさせて頂きます。
（こちらの想定より刃先の磨耗が大きく、「スリコミ研磨」が必要な場合や、別途修理が必要な場合があるため）
④価格にご納得いただいた時点で研磨作業に取り掛からせていただきます。
⑤すべての作業が完了後、包装の上、宅配便にて送らせていただきます。
（この際にも大変申し訳ございますが、送料をご負担いただきます。）
その際に、納品書・請求書を同封させて頂きます。
⑥研磨の状況をご確認頂き、代金のお振込みをお願い致します。
以上の流れになります。
当然ながら、個人様に対しても加工業者様に提供させていただいている
「大府精巧品質」の刃物研磨のサービスをご提供させて頂きます！
お気軽にご連絡・ご相談下さい！
さて、今日は節分、皆さんは豆まきをされますでしょうか？
私の家庭では、自分が鬼役になってすることになるでしょう（笑）
家族の健康を願いつつ、楽しく鬼役をしたいと思います。
では、今日も一日頑張ります！
即断！ 即決！ 即実行！
「やるなら 『今』 しかねえ！」
送りローラー、滑ってお困りではないですか？
2016-01-30
こんにちは、ブログ担当の山口です。
更新が遅くなってしまいましたが、今日は福岡・佐賀に行く道中で書いています。
学生時代の友人にも久しぶりに会ったり、お世話になった方にご挨拶にお伺いしながら
ご教授頂く予定です。
では、３０日目のブログで今日も一日スタートです！
先日、製材をされているお客様から、モルダーの送りローラーをお預かりしました。
今回御預かりしたものとは別のものですが、これが送りローラーとばれるものです。
粗加工した材木を通して、形を整えたり材木の表面をきれいにしたりする加工をします
。
その際に、定盤の上を材木が進むように送っているのが送りローラーです。
この送りローラーがすり減ってしまうと、材料がうまく進まなくなって、加工がうまく
出来ません。これまでは、すり減ったものはそのまま廃棄していたのですが、何とか再
利用できないかということでした。
送り爪の部分が丸くなってしまうと、加工材料が
うまく送れずに、加工作業の効率が下がってしまいます。
作業としては既存の設備と培った刃物研磨技術で何とかなりそうでしたので、早速トラ
イしてしてみたことろ、最初は失敗…あまりに鋭利な送りローラーにしてしまったため
に、送りローラーで材料を削ってしまいました。
そこで仕上がり具合をもう少し調整して再納品したところ、
お客様から「調子はともいいよ！」と言って頂けました。
後は新品調達の費用と研磨代（修理代？）との兼ね合いではありますが、
費用の折り合いがつけば、今後、お客様からお預かりできるのではないかと思います。
このように、もしかしたら今回のようなお客様の「お困りごと」を、大府精巧が解決で
きるかもしれません
お気軽にご相談ください！ご連絡お待ちしております！
即断！ 即決！ 即実行！
「やるなら 『今』 しかねえ！」
タイヤの切断刃も再研磨しています
2016-01-26
おはようございます。ブログ担当の山口です。
昨日の雪は、もう少し道路に残るかと思ったのですが、
思いのほか早く解けてくれたので、集配業務も少々遅くはなってしまいましたが、
予定のお客様のところにお伺いすることができました。
最近はスタッドレスタイヤのほかに「全天候型タイヤ」というものがあるとのことで。
世の中知らないことばかり・・・これ日々勉強ですね！
ということで、２６日目のブログで今日もスタートです！
タイヤといえば、先日、タイヤのリサイクル処理をされているお客様から再研磨の依頼がありました。
この時期は、ノーマルタイヤからスタッドレスタイヤに切り替える車も多いため、
タイヤの処理も多くなる時期だとのことですが、
今年は暖冬の影響で少し時期がずれているとのことです。
お客様の敷地にはたくさんの廃タイヤが山積みに。切断されたタイヤも多くありました。
このお客様、もともとは遠方の業者に送って再研磨をされていたのですが、
タイヤの粉砕刃はとても重いもので、その送料だけでもかなりの金額になっていたとのことです。
そこで、地元の大府精巧の存在をお知りになり、弊社に再研磨をお預けいただくことになりました。
近いこと、そして、納期も短いことで大変喜んでいただいております。
このように、なかなか、「刃物研磨の業者」の存在は目立たないので、
「こんなところに研磨屋があったのか」といわれることもしばしばです。
先日もブログに書きましたが、営業担当、つまり、私が
刃物を扱っているお客様の現場に直接お伺いできるのは大変ありがたいことです。
「こんなもの再研磨できるかなあ？」というものが在りましたら、お気軽にご相談下さい。
では、今日も一日がんばってまいりましょう！
即断！ 即決！ 即実行！
「やるなら 『今』 しかねえ！」
東三河地方にもお伺いさせて頂きます！
2016-01-22
皆さん、こんばんは！ブログ担当の山口です。
ブログをはじめてから、毎朝投稿していたのですが、今日はできませんでした・・・。
一応、朝の５時前から出社して、来週出荷予定の刃物の検査作業をしていたのですが、その検査に手間取ってしまい、
１時間ぐらいで完了させる予定が２時間かかって、結局、朝の７時過ぎ。
一旦帰宅して朝食をとった後、幼稚園に登園する準備を済ませた息子と再出社。
営業車にお客様に届ける刃物の準備をして、息子を営業車に乗せて幼稚園に送り、そのまま集配に・・・
こんな感じで、朝の投稿ができませんでした・・・・
仕事の流れがなんとなく悪かった今日ですが、それを反省しつつ、２２日目のブログです！
私の主な担当業務は、お客様のところにお伺いして、使用済みの刃物をお預かりするとともに、
前回お預かりして、再研磨が完了した刃物をお届けする「集配」です。
今日は朝からばたばたでしたが、
会社を出発して、東浦町、高浜市、刈谷市、安城市と回って、蒲郡市のお客様のところにお伺いしました。
その後、蒲郡市から岡崎市を経由して再び安城市、そして豊明市から大府へという感じでした。
定期的にお邪魔している蒲郡のお客様は蒲郡競艇の近く。 一度ぐらいは中に入りたいとおもっているのですが、何しろ仕事中・・・
今のご時勢、宅配サービスが発達していますので、刃物のやり取りも宅配便を使うことも多く、
遠方のお客様は、宅配便をご利用いただくのですが、
やはり、実際に刃物が使用されている現場にお邪魔して、
刃物の使用状況やお客様の現場の状況を見させていただくことで、
お客様の使用状況に合わせた再研磨や、新しい刃物の提案などができます。
お伺いしても、お預かりする研磨品が無かったときなどは「・・・」ということもありますが、
研磨業者は「御用聞き」の側面もありますので、それも仕事のうちとして頑張っています。
現在、蒲郡より東にはお伺いしているお客様はいないのですが、
国道２３号線もかなり整備され、以前よりも、大府市からはかなり東三河が近い存在になりました。
豊川市や豊橋市にもお伺いさせて頂きます。お気軽にお問い合わせ下さい！
本日で今週の業務は終了、１月２３日（土）と２４日（日）はお休みを頂きます。ご了承下さい。
では、週末もいろいろとやることも多いので頑張ります！
（今日はうまくできなかったのですが・・・）
即断！ 即決！ 即実行！
「やるなら 『今』 しかねえ！」
粉砕刃などの付替修理承ります。
2016-01-20
おはようございます。ブログ担当の山口です。
今日は起きてみると一面の雪化粧！社員も大渋滞で遅刻が多かったのですが、
何とか通常業務ができる人員は出社してもらえました。感謝感謝です。
太陽も出てきて、幹線道路の雪は急速に解けそうですが、それでも気をつけて営業にお伺いします。
では、２０日目のブログで今日も一日スタートです！
大府精巧の業務は「（超硬合金を使用したものを中心とした）機械用刃物の製造及び再研磨」としていますが、
一部修理も行なっています。「刃先の付替（つけかえ）」といわれるものもそのひとつです。
粉砕刃などは、粉砕するごみなどの中に硬い異物が入っていると、刃先を大きく欠けさせしまうときがあります。
そのときに、刃物全体を作り直すのではなく、欠けた刃先部分だけ取り除き、改めて新しい刃先を取り付けて研磨することで、
新品を作り直すコストよりも安いコストで使えるようになるというものです。
粉砕刃の刃先をはずしたものです。ここから台金部分の下処理をして、刃先素材をロー付修理します。
刃物の形状や、刃物本体の状況ですべてのものが「付替修理」ができるわけではありませんが、
中には、いままであきらめていたものが、再生できるかもしれません。
お気軽にご相談下さい！
では、今日は所属する大府商工会議所青年部の新年会がありますので
設営準備に遅れないように効率的に動いていきたいと思います！
今日も一日安全運転で頑張ります！
即断！ 即決！ 即実行！
「やるなら 『今』 しかねえ！」
やっぱり「企業は人」です。
2016-01-17
おはようございます。ブログ担当の山口です。
愛知県は久しぶりの雨になっています。関東地方では雪になっているようで、
名古屋でも、少しの雪で道路がマヒしてしまいますが、
雪の降った地方の皆さんはお気を付けください。
では、１８日目のブログで今日も一日スタートです！
会社のフェイスブックでは紹介しましたが、昨年、弊社から「技能検定」の合格者が３名出ました。
弊社の人員は役員を含めて１５名ですが、そのうち、刃物研磨作業に従事している男性社員は社長を含めると７名、
そして、技能士の資格を持つものは
一級技能士 ４名
二級技能士 ２名
となっていて、残りの１名は、経験年数が浅く、今回の検定試験を受けることができなかったもので、
ほぼすべての刃物研磨従事者が技能士の資格を持っていることになります。
刃物研磨業を行っている会社で、これだけの人員をそろえている会社はあまりないのではないかと自負しています。
今の大府精巧には素晴らしい『人財』がそろっています。
決して、会社にいるだけの「人在」や、会社にとって罪となるような「人罪」はいません。
しかしながら、今後、より付加価値の高い業務をしていくためには、
より高い意識をもって、日々の仕事を一つひとつこなしていかなければいけないと思っています。
そのためにも、まずは「仕事に対する心がけ」から社内で意思統一をしないといけないと考えています。
「今のやり方でいいのか、今よりもっといい方法はないか」
「この案件は今までやったことはないが、どうしたらできるか」
「今までは無理と思っていたが、何とかできないか」
この考え方で常に仕事に取り組めば、
これまで以上に「お客様から求められる会社」に成長できると思います。
自分も常に意識をもって、日々の業務を行っていきます！
では、今日も一日頑張ります！
即断！ 即決！ 即実行！
「やるなら 『今』 しかねえ！」
